Preparazione, movimentazione e assemblaggio del PVB

Data: 31 agosto 2022

Di Luc Moeyersons

PVB refrigerato.

Il PVB refrigerato viene conservato e trasportato tra 2 e 10 gradi C.

Bloccare significa tendenza a non riuscire a svolgersi senza forze eccessive.

Il PVB non ha una durata di conservazione, nel senso che non vi è alcun cambiamento chimico o fisico del materiale nel tempo. Si consiglia tuttavia un periodo di "utilizzo ottimale prima", puramente correlato al potenziale blocco del rotolo.

Ovviamente i rotoli jumbo sono più sensibili al bloccaggio rispetto ai rotoli piccoli (peso di supporto maggiore).

PVB intercalato.

Un altro modo per evitare che i rotoli si blocchino è interfogliare i rotoli di PVB con film di Polietilene goffrato. Ciò consente anche di trasportare e immagazzinare senza bisogno di capacità di raffreddamento. (non è necessario un magazzino refrigerato).

Consigliamo comunque di conservare il rotolo (nella busta originale a prova di umidità, 24 ore prima dell'uso) a una temperatura ambiente di 20° C. Se conservato a temperature ambiente elevate, esiste il rischio di collasso del disegno superficiale, a causa della reologia/ cambiamenti di rigidezza nel PVB. La rugosità superficiale del PVB ritorna in modo limitato (memoria elastica) quando non viene esercitata alcuna pressione o peso sul film di PVB. (taglio vuoto memorizzato).

Confezione:

Poiché il PVB è igroscopico, i rotoli di PVB sono confezionati in sacchetti resistenti all'umidità (nella maggior parte dei casi: "sacchetti OPA" (pellicola di alluminio come barriera umida/PE per proteggerlo dall'ossidazione (e dalla contaminazione del film/rotolo di PVB) e "Poliammide orientata" all'esterno (per rendere il composito più resistente allo strappo.)

Il film PVB è avvolto su anime in ABS, polietilene o polipropilene, con un diametro interno di 152 mm (6 pollici).

I rotoli vengono spediti/immagazzinati in casse metalliche a rendere o in casse di legno e cartone.

La maggior parte del materiale di imballaggio viene ritirato, ad eccezione della pellicola interfogliata in PE e dei sacchetti/pellicole a prova di umidità OPA. Questi dovrebbero essere riciclati localmente (sforzo dell'Unione Europea per ridurre/limitare il “turismo dei rifiuti”).

Preparazione del PVB:

Un po' diversamente dalla laminazione automobilistica (dove i pezzi grezzi vengono tagliati e poi conservati per circa 24 ore prima dell'uso), la pellicola PVB viene svolta e posata direttamente sul vetro, quindi viene posto sopra un secondo vetro.

Ciò non lascia molto tempo al film PVB per mostrare il ritiro o l'assorbimento di umidità.

Pertanto, la stabilità dimensionale del film di PVB, quando svolto dal rotolo, è piuttosto critica.

La temperatura del PVB può avere un effetto significativo sulla stabilità dimensionale. A contatto con il vetro, la memoria elastica del PVB potrebbe esercitare forze di ritiro se differenti nella temperatura.

D'altro canto, la rugosità superficiale si manterrà migliore/più a lungo (specialmente durante la sezione del processo di vuoto a freddo) se il film PVB è freddo.

Per lo svolgimento manuale si consiglia una temperatura del PVB compresa tra 7 e 15 °C.

Per lo svolgimento automatico è preferibile una temperatura del PVB di 15 °C.

Se il film/rotolo di PVB rimane troppo a lungo ad una temperatura superiore a 10 °C, il materiale inizia ad attaccarsi a se stesso e la conseguenza può essere il blocco del rullo.

Quando sono necessarie forze di trazione maggiori per svolgere il rotolo, si può causare un restringimento eccessivo del PVB.

Le forze di trazione eccessive (dovute allo svolgimento manuale o automatico) dovrebbero essere ridotte al minimo.

Il sistema più semplice per avvolgere il film interfogliato di PE è quello di avere un'anima con albero che lo attraversa, posizionata sopra il rotolo di PVB interfogliato (asse sullo stesso supporto (vedi disegno), così quando il rotolo di PVB si svolge, il film di PE viene avvolto sul nucleo in alto.

Il PVB interfogliato può essere conservato a temperature più elevate, ma consigliamo di portare il rotolo (24 ore prima dell'uso) in una stanza a temperatura controllata (meno di 25 C).

Questo per garantire parità di condizioni di lavorazione (appiattimento/collassamento della rugosità superficiale).

Il PVB è un “copolimero”, ottenuto attraverso una reazione di condensazione, costituito da 3 diverse “unità” alternate all'interno del “copolimero”.

X = numero di unità di vinil acetato Y = numero di unità di vinil alcol (rimaste non reagite nel polimero finale) Z = numero di unità di vinil butirrale.